2017年11月28日，我公司承建的七〇四所数字化生产线项目顺利通过专家组验收，得到专家组和用户一致好评。

在此之前，航天科技集团董事长雷凡培及其他领导曾经到现场视察。

项目建设目标是：通过整合现有资源、合理化增量资源配置、引入先进制造模式和物流保障模式，以数字化车间（含管理系统与设备数字化及部份过程智能化）、数字化物流（含管理系统与自动化仓储系统）为建设主体，构成以若干柔性数字化生产单元、基础网络环境、自动化仓储设备为硬件平台，以数字化制造执行系统为软件平台的数字化生产系统。

该项目是基于中江联合数字化企业制造系统平台（DE-MES），以计划、工艺、物流三条主线贯穿系统，实施了生产计划、资源管理、生产准备、配套、车间作业、检验、质量流程管控、质量追溯、生产物流以及产品数据包等功能模块，实现了生产制造的柔性化目标。

中江联合在该项目的实施过程中，发挥MES系统平台及实时数据采集与监控技术优势，将软件系统与生产设备、检测检验设备、自动仓储设备、物料传送设备实现密切集成，通过软硬件一体化实现了数字化车间（生产线）的建设目标。

通过MES系统分别与ERP、PDM/PLM系统的集成，打通了企业从总体规划、资源、设计到制造的全过程数字化管理，为实现数字化企业打下了良好基础。

在生产物流管理方面，基于中江联合的生产物流系统（De-WMS），分别实现了供货商优选目录，申请、采购，到货、复验筛选、库存等业务功能，并且与自动仓储、AGV以及传送带系统实现集成，实现了物流管理的数字化。

物资采购过程中，采用了中江联合开发的手机客户端应用软件APP，使供货商与采购部门通过互联网完成直接沟通、询价等活动。

在质量控制方面，采用了多媒体视频监控、图像采集技术，在生产流水线采用工业相机进行图像识别和质量分析。

系统不仅满足航天军工的三员管理要求，还采用了先进的人脸识别、指纹识别、以及自动门禁计数等技术，提升了系统的安全性。

系统软件界面采用触摸方式，不仅大幅度地降低了对一线工人的技术水平的要求，而且降低了培训成本，提高了工作效率。

这是继航天先进电缆网车间、传感器车间之后，中江联合近两年为704所建设的第三条数字化生产线，也充分说明中江联合的数字化车间及数字化企业制造系统平台产品、系统集成、数据采集及设备控制、项目实施和后续服务等综合能力得到用户的高度认可。