DE-MES是专门为满足研制类型企业需求而研发的研制过程管理平台，适用的对象是以航空、航天、电子、兵器为代表的军工企业以及其他具有研制生产性质的企业。该产品于2007年获得了国家版权局软件著作权认证和北京市科学技术委员会软件产品认证。并于2008年12月被评为国家重点新产品。
本软件以研制任务作为关键因素，将设计、工艺、计划、物流配套、制造、试验、质量、交付形成统一的有机整体，其核心在于以设计工艺为指导，以研制计划为节点目标，实行生产资源的配套管理，并在生产制造和试验过程中实时获取精确的实时数据，对随时可能发生变化的状态和条件做出快速反应，并将这些数据实时反馈给管理层，运用于持续改善企业的制造过程。
一、市场定位
面向国防系统科研及生产单位，针对研制型生产特点，为企业管理、计划调度、技术设计、物流配套、车间作业、检测试验人员提供综合服务，通过对资源的有效管理、信息的实时采集、生产与试验过程的动态监控及预警、质量管理、统计分析与产品追溯、自动生成各种报告及报表、以及灵活多样的信息展现手段，帮助企业达到降低研制成本、保证质量稳定、提高管理效益、企业优势有序传承的目的，提高企业综合竞争力。
二、业务功能简介
DE-MES共分成六个分系统，在此基础上再划分成子系统及功能模块。在平台基础上各业务分系统可以独立配置与运行，按照使用者组织构成划分成不同子系统，再按照管理权限细分成不同的功能模块。
生产过程管理包括生产资源管理、定义管理、生产计划管理、车间作业管理子系统，包含了从图纸向产品实体转化的具体实现过程。
生产资源管理是管理直接涉及生产与加工过程的相关资源，目的是构建基础资源数据，形成过程管理的基础数据，主要涵盖关联关系和性能状态等资质品质属性。包含设备管理、工装工具管理、人力资源管理、 生产线维护、工位维护、生产单元管理六个部分功能。
产品定义主要是构建产品的客户属性和工艺属性，包括工艺数据、BOM结构，是维护系统正常使用的基础数据，数据是否准确对系统的可靠性起着决定性作用。
生产计划管理是依据生产资源管理和产品定义管理系统提供的能力与资源情况，按照生产订单的要求，实施企业、车间、作业三个层面的计划管理与进程监控，并具有自动排产的能力，通过计划的自动生成，为调度人员提供便捷的计划与执行间的匹配与调整。
车间作业管理是完成生产过程的具体实现过程管理，包含作业派工管理、工单管理、现场作业管理、转运管理、物料消耗统计及维护和查询及监控、车间看板等功能。
质量管理系统包括流程管理、品质管理和质量追溯，通过规范质量控制过程，并综合利用生产、试验实时信息形成质量结论并为进一步提升产品质量奠定知识管理的基础。
质量管理流程是控制产品形成过程中各类过程的规范，实现质量动态管理的主要手段。
品质管理是质量信息实时获取与监控的基础，主要包括作业质量基础数据管理、检验管理、不合格品管理、质量跟踪卡管理、拍照管理、外协质检管理等。
质量追溯提供质量问题追溯功能，保证故障定位、过程复现、机理分析、责任清楚、举一反三的快速实现。
产品交付管理是成品完成后向最终用户交付出厂过程的管理，包含产品合格证管理、产品验收管理、售后管理等功能。
试验过程管理系统作为管理测试试验过程的专用系统，具有很强的军工企业适用性，既可以作为过程管理平台的一个环节，也可以作为独立系统，对专业试验厂所或实验室进行试验过程管理。该系统主要包括试验资源管理、试验流程管理、实时监控、测试试验数据管理等功能。
