现状

老练工艺是将产品通电后在烘箱内持续烘烤的过程，关键工艺参数是老化电压、老化电流、老化温度和老化时间等。目前XX厂老练工艺车间现有烘箱通过温度控制器表头的“SV”功能设置老化温度，表头的“PV”功能实时显示当前温度，温度控制表头不具备数据通讯端口。每台老练箱可容纳64个工装托盘、分4列放置在老化箱内，每个工装托盘同时放置60个产品。现有工装的结构设计为所有产品等效并联放置在老化箱内，如果任意一只出现短路现象，必将导致电源短路保护，结果是使所有产品都处于无效老化时间。现有工装结构导致了不能快速定位故障产品所在位置，为排除故障带来了非常大的困难。
    改造方案：将原设备电源拆分为64通道，分别由继电器控制，并且由模拟量采集卡分别监测每通道电源电压。加装温度传感器采集温箱数据，远程监控。多套设备集中监控。

实现效果：

①监测并显示多套系统的老化状态，包括：启动时间、运行时间、剩余时间、设备状态（待机、运行、故障）； 
②按照设定的时间间隔自动监控并记录每台设备的老化数据；
③可设定任意参数（包括设备参数和产品参数）的预警条件，当老化过程中参数超差时进行预警； 
④电源失压自动报警，切断故障通道自动恢复老练状态，剔除无效时间； 
⑤自动定位故障产品所在工装，排除故障的时间减少为原来的1/64;
⑥实现老化设备关键工艺参数（老化温度和老化电压）自动监测，并采用均值极差控制图对老练温度和老练电压进行统计过程控     制。
⑦自动生成老化筛选试验报告，包括：温度时间曲线、电压时间曲线、温度时间曲线的平均值、最大值、最小值、均方差、Cpk；
⑧能够将老化筛选任务报表上传到指定的数据库服务器；
⑨能够按照时间、设备、系统任务ID、产品名称、产品型号、产品质量等级、操作人员等条件查询老化筛选试验记录并生成报告。
⑩预留与其他管理系统集成接口，可自动从管理系统读取老化筛选试验任务信息（例如：操作人员、设备编号、任务编号、产品名  称、产品型号、质量等级、老化时长、老化条件等），并将报警信息和老化筛选试验报告反馈至管理系统；